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深受业内好评的弯管机技术特点概述
发布时间: 2020-08-11 22:08   点击次数:

     数控弯管机主要用于锅炉、桥梁、船舶,电力施工,公铁路建立等方面的管道铺设,数控弯管机操作简单、挪动便当、装置快速,在国内弯管机市场占领产品位置,运用普遍,那么数控弯管机有哪些技术特性呢?导管弯曲半径的大小,决议了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。
 
    普通来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易呈现内皱和打滑现象,弯曲质量很难保证,所以普通选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。设计和排管时要防止过大的圆弧、恣意曲线、复合弯以及大于180.的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重,而且受弯管机机床尺寸的限制;恣意曲线、复合弯设计外型很不合理,阻碍了机械化、自动化消费,使操作者难以摆脱笨重的膂力劳动;大于180.的圆弧使弯管机无法卸模。
 
    芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁避免其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不运用芯棒,其质量难以保证。芯棒的方式有很多种,如柱式芯棒,万向单、双、三、四球头芯棒,定向单、多球头芯棒等。另外,芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响:理论上,它的切线应与弯管模的切线平齐,但经过大量的实验证明,提早1~2mm较好,此时弯管质量比拟理想。当然,提早量太大,会形成弯曲局部的外壁呈现所谓"鹅头"的现象。
 
    弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易形成导管弯曲局部的扁平,圆度达不到请求,形成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易形成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易构成导管弯曲局部的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的实验,将导管的弯曲速度肯定为机器弯曲速度的20%--40%为宜。

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